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行業(yè)知識

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顆粒柱狀活性碳濾料的制造過程需要注意的細節(jié)

發(fā)布時間:2018/08/31

第一過程包括脫水及炭化,將原料加熱,在170至600℃ 的溫度下干燥,並使原有的有機物大約80%炭化。
第二過程是使炭化物活化,這是經(jīng)由用活化劑如水蒸汽與炭反應(yīng)來完成的,在吸熱反應(yīng)中主要產(chǎn)生由CO及H2組成的混合氣體,用以燃燒加熱炭化物至適當?shù)臏囟龋?00至1000℃),以燒除其中所有可分解的物質(zhì),由此產(chǎn)生發(fā)達的微孔結(jié)構(gòu)及的比表面積,因而具有很強的吸附能力。
顆粒柱狀活性碳濾料的孔隙按孔徑的大小可分三類:
大 孔:半徑 1000 - 1000000 A。 過渡孔:半徑 20 - 1000 A。 微 孔:半徑 - 20 A。
由不同原料制成的顆粒柱狀活性碳濾料具有不同大小的孔徑。由椰殼制的活性碳濾料具有小的孔隙半徑。木質(zhì)活性碳濾料一般具有的孔隙半徑,它們用於吸附較大的分子,並且?guī)缀跤谝合嘀小T诙际薪o水處理領(lǐng)域中使用的第一種類型之粒狀活性碳濾料即是用木材制成的,稱為木炭。煤質(zhì)活性碳濾料的孔隙大小介於兩者之間。
一般在水處理中使用的顆粒柱狀活性碳濾料,其表面積不一定過大,但是應(yīng)具有較多的過渡孔隙及較大的平均孔徑。日本市埸售一些液相用的活性碳濾料具有以下特性:比表面積為850至1000m2/g,孔隙容積為0.88至1.5ml/g,平均孔隙半徑為40至50A。

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