顆?；钚蕴康乃拇蠡罨に?/h1>發(fā)布時間：2015/01/27
顆?；钚蕴?/strong>的生產(chǎn)工藝技術(shù)主要包括原料制備、捏合成型、碳化、活化和后處理等過程，其中最重要的工藝過程是活化，因此顆?；钚蕴可a(chǎn)過程中的活化工藝是其生產(chǎn)工藝中被研究得最多的。在顆?；钚蕴康纳a(chǎn)過程中我國的顆?；钚蕴炕罨に囈苍谂c國外企業(yè)不斷縮小差距。目前，國內(nèi)外顆?；钚蕴可a(chǎn)采用的活化方法主要可分為四大類。
1.化學(xué)活化法，是用化學(xué)藥品如強堿、強酸或強氧化劑將原料浸漬后再進形加熱處理，通過加熱狀態(tài)下化學(xué)藥品對原料中碳的氧化引起碳原子的脫除，從而在原料中產(chǎn)生大量孔隙，制備顆?；钚蕴?。
2.物理活化法，是將炭化后的原料在高溫下用水蒸氣、二氧化碳、空氣等氧化性氣體或它們的混合物對原料進行活化，通過活化氣體對碳原子的氧化造成原料中碳的“燒失”，從而形成孔隙制造顆粒活性炭。目前最常用的活化氣體是過熱水蒸汽。
3.化學(xué)物理活化法，原料先用化學(xué)藥品浸漬，然后進行加熱處理，在加熱時通入適量的活化氣體，是將化學(xué)活化法與物理活化法結(jié)合起來的一種工藝。
4.催化活化法，根據(jù)生產(chǎn)顆粒活性炭的含碳材料的不同特點，在活性炭生產(chǎn)過程中于原料內(nèi)加入不同的催化劑，當(dāng)原料活化時催化劑與催化碳與水蒸氣、二氧化碳等活化介質(zhì)的氧化反應(yīng)，制備具有特殊孔隙結(jié)構(gòu)或高吸附性能的顆粒活性炭產(chǎn)品。
顆粒活性炭的四大活化工藝各有特點。與物理活化法相比，化學(xué)活化法的優(yōu)點是產(chǎn)品空隙大，操作溫度較低，但其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性或堿性腐蝕性氣體不僅對生產(chǎn)設(shè)備本身存在氧化和腐蝕，而且對生產(chǎn)環(huán)境也會造成污染，同時，化學(xué)活化法對原料本身的結(jié)構(gòu)及化學(xué)反應(yīng)活性有較嚴(yán)格的要求，因此，化學(xué)活化法的使用已受到越來越嚴(yán)格的限制，特別是原料結(jié)構(gòu)比木質(zhì)原料相對致密得多的顆粒活性炭的生產(chǎn)，化學(xué)活化法基本難以應(yīng)用。所以，在目前顆?；钚蕴康纳a(chǎn)過程中，國內(nèi)外最常見的活化方法是采用物理活化法。